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          對于破碎機的生產過程來說解決出料不合理的現象,都是生產中重要的操作

          瀏覽次數:0 發布時間:2020-06-09 11:09:30

            對于破碎機的生產過程來說,不管是故障的產生,還是產量下降的原因分析,或者是解決出料不合理的現象,都是生產中重要的操作,這些方面的操作都是為了保證生產的效益,破碎機不同的現象是由不同的原因引起的,這里從以下四點來介紹一下出料不達標的現象是哪些原因引起的問題。

            1、破碎比

            破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值,比值越大,破碎比也越大,反之亦然,對于破碎機的生產過程來說,破碎比大的話針片狀含量增加,所以生產中,對于破碎比的調節是保證出料的重要措施,當然破碎比過小也是不行的,這會造成整個系統產量的降低、內循環量增加,使得破碎機磨損增加,所以破碎比的選擇需要適當。

            2、進料粒度

            對于破碎機來說,不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的,如果進料粒度不合適的話,也會造成出料品質不達標的現象。

            3、循環負荷

            破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的,調大排料口,增加循環中的負荷,石料粒形會變好,在整個過程中,由于循環負荷加大,系統中各設備的磨損增加,但當排料口調大后,主破碎電機的負荷可降低,成品料粒形變好,因此在生產中,對于循環負荷的調整是很重要的。

            4、開路和閉路循環

            在破碎機的生產中,循環分開路循環和閉路循環,前者稱為先篩后碎,后者稱為先碎后篩,先篩后碎是指把經破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎,這樣成品料的產量增加,針片狀含量也增加了,先碎后篩是指把破碎的料全部進入二級破碎機進料口,進行復破后再進成品篩進行篩分,整個系統是一個封閉系統,可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環的選擇。

          破碎機

            破碎機是國內外常用的機型,操作簡單,價格低廉。破碎機篦條是一個控制篩,它控制破碎產品的粒度,使其在規定的較大尺寸范圍內。細碎脆性材料(產品尺寸15毫米以下)時,篩格的縫隙應比產品尺寸大3~6倍,而粗碎時(產品尺寸15毫米以下)時,篩格的縫隙應比產品尺寸大3~6倍,而粗碎時(產品尺寸15毫米左右),則比其大1.5~2倍。篦條縫隙應沿物料運動方向排列(如下圖),差不多與切線速度方向一致。同時,篦條間的間隙從篦條里面向外面應逐漸擴展,以便使破碎了的產品能盡快排出而不阻塞篦條。中篦條可以允許給礦濕度達30%,而一般篦條只允許給礦較大濕度不能超過15%。

            目前生產的破碎機所用的篦條都是一組尺寸相等的鋼條,在安裝時沿篦條架上的凹槽放入,而且兩篦條之間用墊片隔開,以保證它們的間隙。更換不同厚度的墊片可以改變篦條間的間隙。

            篦條與錘子一樣是磨損零件,因此,它要求用于錘子相同的材料制造(高錳鋼或炭素鋼)。篦條支架在機器工作時支承著篦條防止其下掉,它應保證能很快地用新篦條把已磨損了的舊篦條換掉。

            篦條內表面與錘子頂端之間的間隙也對破碎產品的粒度有影響。產品的尺寸越小,該間隙也應越小,一般建議取5~10毫米。有時,為了提高破碎機的生產率,而同時產品尺寸的均勻性并無什么意義時,特別是粗碎與中碎脆性材料時,則可將篦條的后半部拿掉,這可顯著地提高破碎機的生產率。

            在破碎機運轉過程中,篦條和錘子不斷磨損,從而,加大了錘子與篦條間的徑向間隙,而使破碎產品粒度加大和均勻度降低。為了調整該間隙,現在生產的錘破機都裝上一套調整機構。

            通常在轉子圓盤上將懸掛錘子的銷軸孔沿徑向成兩排(有時達三、四排)直徑相同的孔,用來調整間隙。里面一排孔用掛新錘子的;當錘子磨損到一定程度后,再掛在一排上。

            篦條與調節機構都不進行強度計算,設計時按構造適當選取。

            制沙生產線產生噪音,大多數是制沙生產線本身的結構設計不合理,質量不夠可靠耐用,因此,廠家可以通過對制沙生產線進行更換升級改造來從根本上降低噪音, 如果沒有更多的資金去更換整套設備,那就需要對原來的制沙生產線的結構進行改良,采取一些消音、隔音、減震等措施,或對制沙生產線進行緊固,降低震動頻率,使用起來也更加穩定,可減少震動噪音。


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